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Milieu agroalimentaire

Protocoles d'hygiène stricts et conformité HACCP pour vos sites sensibles.

Lecture 7 min·Article métier

Production, transformation, conditionnement : nos équipes spécialisées appliquent des protocoles validés HACCP. Produits homologués contact alimentaire, traçabilité de chaque intervention et nettoyage des équipements démontables.

Nos points forts

Conformité HACCP

Protocoles validés, fiches techniques produits à jour.

Équipes dédiées

Personnel formé aux contraintes du milieu alimentaire.

Traçabilité

Bons de passage, plans de nettoyage et audits réguliers.

Ce qui est inclus

Nettoyage et désinfection des zones de production
Démontage et entretien des équipements (tapis, lignes, convoyeurs)
Sols industriels : récurage mécanisé, dégraissage
Vestiaires, sas et zones de passage
Chambres froides et zones de stockage

HACCP, ce que ça change concrètement

La démarche HACCP impose d'identifier les points critiques d'un process alimentaire et de maîtriser les risques associés. Pour le nettoyage, cela se traduit par des protocoles écrits, validés, et appliqués de la même manière à chaque intervention. Aucune improvisation, aucune adaptation à la volée.

Chaque produit utilisé doit être homologué contact alimentaire et inscrit au plan de nettoyage et de désinfection (PND). Ses fiches techniques et fiches de données de sécurité doivent être disponibles sur site et à jour. Nos équipes maintiennent cette documentation et la mettent à disposition lors des audits.

Le PND détaille pour chaque zone et chaque équipement : la fréquence d'intervention, le ou les produits utilisés, leur dilution, le temps de contact, la méthode d'application et la procédure de rinçage. Ce document devient une référence partagée entre nos équipes et vos services qualité.

Notre protocole de nettoyage et désinfection

Les opérations se déroulent en plusieurs phases ordonnées : pré-nettoyage à sec (récupération des résidus solides), rinçage à l'eau, application du détergent, rinçage intermédiaire, désinfection, rinçage final et séchage. Chaque étape a sa logique et l'ordre n'est jamais inversé.

Le démontage des équipements (tapis, vis, convoyeurs, hachoirs, trancheurs) fait partie intégrante du protocole pour atteindre les zones internes inaccessibles autrement. Nos équipes sont formées à ces opérations et au remontage conforme, avec contrôle visuel et test fonctionnel avant remise en production.

Pour les sols industriels, nous utilisons des autolaveuses équipées de produits dégraissants alimentaires, avec un récurage mécanique adapté à la nature des salissures (graisses, sucres, farines, sang).

Le choix des produits et leur traçabilité

Nous sélectionnons des produits homologués par les autorités sanitaires, dont la composition est compatible avec un usage en zone alimentaire. Chaque produit dispose d'une fiche technique précisant son spectre d'action, ses conditions d'utilisation et ses précautions.

Les produits sont stockés dans un local dédié, fermé, ventilé, avec rétention en cas de fuite. Ils ne circulent jamais ouverts dans les zones de production et chaque dilution est tracée pour reconstituer un historique en cas d'incident.

Nous favorisons les produits concentrés et les solutions de dosage automatisé : moins de consommation, moins d'erreurs de dilution, moins de plastique. Notre démarche éco-responsable reste compatible avec le niveau d'exigence HACCP.

Formation et qualification des équipes

Le personnel affecté à des sites agroalimentaires suit une formation initiale spécifique : règles d'hygiène personnelle, port des EPI, circulation en sas et vestiaires, manipulation des produits, lecture d'un PND. Cette formation est tracée dans un dossier individuel.

Des sessions de mise à niveau sont organisées régulièrement, ainsi qu'à chaque évolution réglementaire ou changement de produit. Nous procédons aussi à des audits internes pour valider la bonne application des protocoles sur le terrain.

L'équipe dédiée à votre site reste stable dans le temps. Cette continuité est essentielle : la maîtrise des spécificités d'une ligne ou d'un atelier ne s'improvise pas et fait toute la différence sur la qualité finale.

Questions fréquentes

On vous répond avant que vous demandiez

Êtes-vous prêts pour un audit client ou IFS/BRC ?

Oui. Nous fournissons les fiches techniques, les FDS, les plans de nettoyage, les attestations de formation et les bons de passage. Notre référent participe à l'audit aux côtés de vos équipes qualité.

Pouvez-vous intervenir la nuit ou le week-end ?

Oui, c'est même fréquent. Beaucoup de sites de production nous mobilisent entre les arrêts de ligne, en nuit profonde ou pendant les fenêtres de maintenance.

Comment gérez-vous les contrôles ATP ou microbiologiques ?

Nous adaptons les protocoles pour atteindre vos seuils de référence. En cas de non-conformité sur un point de contrôle, une analyse de cause est menée et un plan d'action correctif est mis en place sans délai.

Que se passe-t-il si un de nos équipements est endommagé pendant le nettoyage ?

Nous sommes assurés au titre de notre responsabilité civile professionnelle. En cas d'incident, le constat est immédiat, le service maintenance prévenu, et la procédure assurance enclenchée dans la foulée.

Travaillez-vous avec les très petits ateliers de transformation ?

Oui, nos contrats vont des laboratoires de pâtisserie aux sites multi-lignes. Le niveau d'exigence HACCP s'applique de la même manière, seul le volume d'heures s'ajuste.